吸塑托盤和一般的吸塑包裝產品一樣，都可能存在厚度不均、拉線、晶點、水紋或氣泡等現象的產生，其實這些問題在吸塑行業都是比較常見的，只要分析出來出現這種現象的原因，就能找出相應的解決方法。

　　一、吸塑托盤厚度不均勻的問題，一般是在生產過程中，對吸塑材質裝機的時候，位置調整不正確，或者是在生產過程中沒有把握好片材的厚度，也可能是溫度沒有調節合適，這些都會造成吸塑托盤厚度不均問題存在。我們需要在生產吸塑托盤的時候要根據吸塑片材的特點進行正確的裝機，需要工人根據生產的溫度進行適當的調整，對于師傅的經驗要求比較高。

　　二、吸塑托盤上面存在拉線的現象。拉線一般出現都是與吸塑模具的結構有關的，吸塑模具會造成材質的擠壓或者是不吻合，都會造成吸塑托盤的拉線，我們就需要制作一個精度高的吸塑模具產品。

　　三、吸塑托盤上有晶點，這種主要是根吸塑托盤的材質有關的，一般只需要根據材質來進行解決就可以了。

　　四、吸塑托盤上有水波紋或氣泡。水波紋主要可能是由于與吸塑托盤的成型速度有關，成型過快，會造成水波紋產品的幾率增大。氣泡問題的產生主要是由于片材質量差和空氣滲透造成的。因此我們為了避免這類現象的發生，要把控好吸塑托盤成型的速度和材質的質量等問題。

　　以上就是吸塑托盤產品有缺陷的原因以及正確處理解決方法，吸塑托盤出現問題的時候，我們要及時找出問題所在并及時保證后續產品的質量，給客戶提供有質量的產品。